速冻肉类加工废水处理案例|速冻肉类加工废水处理方法
的项目后台
该工厂坐落于豫东地区划分,日手工加工生产活猪2000头,亩产冷藏冻猪肉塑料制品150万吨。加工生产操作过程中出现的废水处理工艺日排缩量上涨量约1500m³,COD氧溶液浓度自由高达5000-8000mg/L,氟化物氧溶液浓度300-500mg/L,悬浮物物占比2000-3000mg/L。本县环保性部门乃至每一位员工请求水流饮用水质提升《肉食手工加工生产化工业水的挥发性有机物排缩量上涨原则》(GB13457-92)一級原则。
污废水 物质及从何而来
宰杀工业废水
:来源喷洗、放血、脱毛等道工序,有效血液循环系统、动物油脂、狗毛等
划分洗电镀废水
:含碎肉、煎炸油、蛋白酶质等有机质物
产品擦拭废水处理
:含擦拭剂、清洁剂等化学反应物质
车间管理水平面洗水
:含细沙、碎肉等漂浮物
解决工艺设计具体流程
所采用"预清理+活性污泥法+好氧+层次清理"搭档技艺:
预净化处理时间段
除雾器过滤:删去汗毛、碎肉等大小粒沉淀物
调低池:义均饮用水发电量,pH调低至6.5-7.
气浮试验装置:清理植物煎炸油和狗细小悬浮物物,植物煎炸油收购 率>90%
生化模式加工时间段
UASB活性污泥不起作用器:COD弄掉率60-70%,溶量功率因数补偿5-8kgCOD/(m³·d)
A/O好氧设计:所采用推普鲁士蓝染色抗逆性活性废水法法,活性废水法密度3000-4000mg/L
淬硬层清理的时候
混凝土沉淀物:污泥脱水PAC和PAM,去掉残留物悬停物
杀菌消毒剂:运用次氯酸钠溶液杀菌消毒剂,为了确保粪直肠菌群达到标准
不可能郊果
设计方案相对稳定进行后,出水出水饮用水:COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<60mg/L,氯离子<15mg/L,动植被油<10mg/L,相关评价指标均远远高于设计方案规格。年碳排放COD约2000吨,收购 煎炸油150吨,引发沼气的出现10万m³中用园区供暖。