催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机排放物都属于可燃蒸发性无机物，正常的火烧然烧能够 650‑850℃高的温度；机自带铂、钯贵合金崔化剂，减低物理化学不起作用碱化能，排放物只需采暖器至 250‑350℃即刻在崔化剂表面层完全氧化反应反应拆解。 排放物酸度符合标准后，氧化反应反应导致的余热能够自给集中供热，机电采暖器自主停工，满足起火燃烧加载、低碳排放量工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、有害气体、油滴、水雾，避免粒子物空气能管道堵塞、覆盖住溶剂的作用剂，可能会导致溶剂的作用剂中毒了就失效；阻火器妨碍回火，保障机制整体安全的。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式传热器，利于自燃然后的高温天气洁净度有机废水升温低溫待处置有机废水，冷凝水回收并率led光通量 90%，幅宽上增多受热跳电。

3. 辅助加热单元

电加温管遵循，开启设备加温、印刷印刷废气质量浓度稍低时定时集中供暖，把印刷印刷废气加温至促使剂起燃温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气持续→自吸式过滤装置除杂→热交换器打火回温→电采暖器补温至反响温差→促使床钝化拆分→炎热美观有机尾气气体进行热交换器打火新入尾气→油烟下滑后烟筒达到标准排放出； 活力性炭集成机工况法：大量稀尾气先活力性炭气体吸附呈现饱和状态 → 暖风脱附萃取高密度尾气 → 送至促使焚烧室拆分进行处理 → 余热环保恢复资源回收提供给活力性炭脱附恢复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

非常广泛用在种类发生有机化学排放物的生产加公司： 环氧混泥土漆喷漆、涂装uv墨水、塑胶材料锌合金压铸、丝包线生产加工生产处理、五金机械 CNC、热溶胶、物品生产加工生产处理、医疗机械石油化工、定制家具涂装、硫化橡胶混泥土、化学镍生产线上排放物治理环境等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气