项目流程背景图案 XX肉成品治理厂地属西北省份，日治理肉猪500头，总产量火腿肠、火腿等肉成品2十万吨。随着时间的推移生产的市场规模放大，现有废气治理装置没有办法满足需要尾气排放口规定，遭受干净处分可能性。的企业融资1000万元刚刚建立废水治理站，规范留水COD≤80mg/L、挥发酚≤15mg/L，完成《肉食治理工业生产水废弃物物尾气排放口规定》（GB13457-92）五级规定。 废气组分及主要来源 废污水最主要存在三种的环节： 猪屠宰污废水 ：含血中、润滑油脂、碎肉，COD达到3000-5000mg/L 腌制蒜头擦洗水 ：含盐巴、亚硝酸铵盐，水的电导率已经超过8000μS/cm 仪器的洗涤水 ：含洗衣机清洗剂和核苷酸质无残留，pH动荡大（6-10） 单日排水障碍量1200m³，水环境产生高设计物、高盐量、可生物化学性能差（BOD/COD=0.35）的共同点。 工作生产工艺程序 按照"物理化学预除理+生化学除理+高度除理"组合名字工序： 防雨百叶窗的调节池 ：清除发丝、碎肉等自动隐藏物，均衡化饮用水质排水量 气浮除油控制系统 ：添加PAC、PAM彻底清除80%上述动物油脂 水解反应过酸池 ：HRT=12h，将大原子生物碳物分解的为小原子 两极A/O的工艺 ：总HRT=48h，污泥处理盐浓度MLSS=4000mg/L MBR膜系統 ：口径0.1μm，混用二沉池增强污水质量浓度 反融入單元 ：脱盐率＞90%，治疗水回收利用于成品库喷洗 以后目的 设计操作6三个月后监测器数据报告显视： COD从进水的4200mg/L下降65mg/L 氧化还原电位从280mg/L下降8mg/L 植物油出掉率98.7% 年避免生产废水减排42万吨，循环水达30%，降低水电费60万美元/年。